保健品塑料瓶的使用越來(lái)越廣泛，在生產(chǎn)過(guò)程中保保健品塑料瓶的輸送帶的不生銹以及清潔工作是重要，也是關(guān)健的一步，火焰處理裝置、不銹鋼平板鏈傳動(dòng)裝置以及計(jì)數(shù)裝置是輸送帶的主要零部件，只要這些地方做好的清潔以及防銹的保養(yǎng)，才能從根本上解決在輸送過(guò)程中的生銹問(wèn)題，才能很好的壁面對(duì)于保健品的污染，才能達(dá)到對(duì)于保健品包裝的衛(wèi)生要求。

保健品塑料瓶的生產(chǎn)主要有高壓管式法和釜式法兩種。從目前發(fā)展?fàn)顩r看，為降低反應(yīng)溫度和壓力，管式法工藝普遍采用低溫高活性引劑引發(fā)聚合體系，以高純度乙*為主要原料，以丙*/丙烷等為密度調(diào)整劑，使用高活性引發(fā)劑在約200℃～330℃、150-300MPa條件下進(jìn)行聚合反應(yīng)。反應(yīng)器中引發(fā)聚合的熔融聚合物，須要經(jīng)過(guò)高壓、中壓和低壓冷卻、分離，高壓循環(huán)氣體經(jīng)過(guò)冷卻、分離后送入超高壓（300MPa）壓縮機(jī)入口，中壓循環(huán)氣體經(jīng)過(guò)冷卻、分離后送入高壓（30MPa）壓縮機(jī)入口，而低壓循環(huán)氣體經(jīng)過(guò)冷卻、分離后送入低壓（0.5MPa）壓縮機(jī)循環(huán)利用，而熔融聚乙*經(jīng)過(guò)高壓、低壓分離后送入造粒機(jī)，進(jìn)行水中切粒，在造粒時(shí)，企業(yè)可以根據(jù)不同應(yīng)用領(lǐng)域，加入適宜的添加劑，顆粒經(jīng)包裝出廠。

以上是保健品塑料瓶的生產(chǎn)方法的介紹，保健品塑料瓶的瓶子質(zhì)量相當(dāng)有好?？弟S由于采用的是垂直注射吹塑工藝設(shè)計(jì)，不但提高了瓶子本身的阻滲透能力，密封性以及外觀性能和物力機(jī)械強(qiáng)度，同時(shí)還使管胚厚度以及質(zhì)量的一致性和準(zhǔn)確性。