農(nóng)藥藥用塑料瓶作為農(nóng)藥包裝的核心載體，其生產(chǎn)工藝需兼顧密封性、阻隔性與安全性。當(dāng)前主流工藝以“一步法注-吹成型”技術(shù)為主，通過三工位設(shè)備實現(xiàn)全流程自動化生產(chǎn)。該工藝首先將HDPE或PP原料加熱至熔融狀態(tài)，在工位完成瓶口、螺紋等關(guān)鍵結(jié)構(gòu)的注射成型，確保瓶口平整度誤差小于0.05mm；隨后通過工位高壓吹塑使瓶體均勻延展，壁厚偏差控制在±0.1mm以內(nèi)；終在第三工位完成脫模與冷卻，全程避免人工接觸，實現(xiàn)十萬級潔凈車間標(biāo)準(zhǔn)下的無菌生產(chǎn)。

在材料選擇上，農(nóng)藥藥用塑料瓶需滿足化學(xué)穩(wěn)定性與阻隔性雙重需求。HDPE因其優(yōu)異的抗?jié)B透性能成為主流選擇，其水蒸氣透過率≤0.5g/(m²·24h)，可有效防止農(nóng)藥吸潮變質(zhì)；對于強腐蝕性農(nóng)藥，則采用共聚PP材料，其耐酸堿指數(shù)達PH2-13。生產(chǎn)過程中，原料需與TiO2色母（含量≥98%）按1.2%比例混合，既確保瓶體遮光性，又符合FDA食品接觸級標(biāo)準(zhǔn)。

質(zhì)量控制貫穿生產(chǎn)全周期。農(nóng)藥藥用塑料瓶模具采用S136H不銹鋼經(jīng)CNC制作而成，表面粗糙度Ra≤0.08μm，確保瓶體透光率均勻性＞90%；脫模后需通過高壓氣密檢測（壓力2.5bar，保壓30秒）與負壓抽檢（真空度-80kPa，持續(xù)1分鐘），杜絕滲漏風(fēng)險。該工藝使農(nóng)藥瓶的次品率控制在0.3%以下，單線日產(chǎn)能突破12萬只，滿足現(xiàn)代農(nóng)業(yè)對安全包裝的迫切需求。