PE塑料保健品瓶是運用合理配方研制吹塑而成，PE保健品塑料瓶色澤多樣，外形美觀大方，在耐酸堿，耐腐，防泄漏，不退色，不變形等方面達到包裝性指標，是保健產品包裝取樣的理想選擇。
PE塑料保健品瓶可分為兩類，一類是有壓力瓶，如充裝碳酸含氣飲料的瓶；另一類為無壓力瓶，如充裝水、茶、食用油等的瓶。茶飲料瓶是摻混了聚萘二甲酸乙二酯（PEN）的改性PET瓶或PET與熱塑性聚芳酯的復合瓶，在分類上屬熱瓶，可耐熱85℃以上；水瓶則屬冷瓶，對耐熱性無要求。在成型工藝上熱瓶與冷瓶相似。筆者主要討論冷瓶中的有壓飲料瓶成型工藝。
1 設備
隨著科技的不斷進步和生產的規(guī)?；琍ET吹瓶機自動化程度越來越高，生產效率也越來越高。設備生產能力不斷提高，由從前的每小時生產幾千個瓶發(fā)展到現在每小時生產幾萬個瓶。操作也由過去的手動按鈕式發(fā)展為現在的全電腦控制，大大降低了工藝操作上的難度，增加了工藝的穩(wěn)定性。
目前，PE塑料保健品瓶機的生產廠家國外進口主要有法國的SIDEL公司、德國的KRONES公司，國產的有福建全冠quinko公司等。雖然生產廠家不同，但其設備原理相似，一般均包括供坯系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、吹瓶系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和輔機五大部分。
2. 瓶坯
制備吹塑瓶時，首先將PET切片注射成型為瓶坯，它要求二次回收料比例不能過高（5％以下），回收次數不能_兩次，而且分子量及粘度不能過低（分子量31000-50000，特性粘度0.78-0.85cm3／g）。根據國家食品安全法，用于食品、醫(yī)藥包裝不得使用二次回收料。注塑成型的瓶坯需存放24h以上方能使用。加熱后沒用完的瓶坯，_再存放48h以上方能重新加熱使用。瓶坯的存放時間不能_六個月。
3. 加熱
瓶坯的加熱由加熱烘箱來完成，其溫度由人工設定，自動調節(jié)。烘箱中由遠紅外燈管發(fā)出遠紅外線對瓶坯輻射加熱，由烘箱底部風機進行熱循環(huán)，使烘箱內溫度均勻。瓶坯在烘箱中向前運動的同時自轉，使瓶坯壁受熱均勻。
燈管的布置在烘箱中自上而下一般呈"區(qū)"字形，兩頭多，中間少。烘箱的熱量由燈管開啟數量、整體溫度設定、烘箱功率及各段加熱比共同控制。燈管的開啟要結合預吹瓶進行調整。
要使烘箱_地發(fā)揮作用，其高度、冷卻板等的調整很重要，若調整不當，吹塑時易出現脹瓶口（瓶口變大）、硬頭頸（頸部料拉不開）等缺陷。
4. 預吹
預吹是二步吹瓶法中很重要的一個步驟，它是指吹塑過程中在拉伸桿下降的同時開始預吹氣，使瓶坯初具形狀。這一工序中預吹位置、預吹壓力和吹氣流量是三個重要工藝因素。
預吹瓶形狀的優(yōu)劣決定了吹塑工藝的難易與瓶子性能的優(yōu)劣。正常的預吹瓶形狀為紡錘形，異常的則有亞鈴狀、手柄狀等。造成異常形狀的原因有局部加熱不當，預吹壓力或吹氣流量不足等，而預吹瓶的大小則取決于預吹壓力及預吹位置。在生產中要維持整臺設備所有預吹瓶大小及形狀一致，若有差異則要尋找具體原因，可根據預吹瓶情況調整加熱或預吹工藝。
預吹壓力的大小隨瓶子規(guī)格、設備能力不同而異，一般容量大、預吹壓力要?。辉O備生產能力高，預吹壓力也高。
即使采用同一設備生產同一規(guī)格的瓶子，由于PET材料性能的差異，其所需預吹壓力也不盡相同。玻纖增強的PET材料，_小的預吹壓力即可使瓶子底部的大分子正確取向；另一些用料不當或成型工藝不適當的瓶坯，注點附近有大量的應力集中不易消退，如果吹塑，常會在注點處吹破或在應力測試中從注點處爆裂、滲漏。根據取向條件，此時可如所示把燈管移出2-3支至注點上方開啟，給予注點處充分加熱，提供足夠熱量，促使其迅速取向。
對于已加熱二次使用的瓶坯或存放時間超標的瓶坯，由于時溫等差效應，二者成型工藝相似，與正常瓶坯相比，其要求的熱量要少，預吹壓力也可適當降低。
5.輔機及模具
輔機主要指維持模具恒溫的設備。模具恒溫對維持產品的穩(wěn)定性有重要作用。一般瓶身溫度高，瓶底溫度低。對冷瓶來說，由于其底部的冷卻效果決定了分子定向的程度，將溫度控制在5-8℃為佳；而熱瓶底部的溫度則要高得多。
模具是影響PET瓶吹塑工藝的重要因素，模具形狀的優(yōu)劣會減輕或加大工藝調整的難度，如加強筋、過渡區(qū)的弧度及底部的散熱狀況等都對工藝調整有影響。
PE塑料保健品瓶工藝的調整，是針對相應的材料進行的，如果材料不佳，對工藝的要求很苛刻，甚至于難以吹塑出合格的瓶子。